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水泥混泥土路面薄层修复技术

发布时间:2018-08-14 11:19 浏览次数:
       混泥土路面用久后会出现裂纹,起灰,起皮等现象,而我们今天要教大家的就是如何面对这些修复。      一、混凝土薄层修复工艺使用在哪里?       1、混凝土路面施工当中由于养护不当或着施工天气原因造成的表面微裂纹、起灰、起皮等现象的修复。       2、材料原因或者施工问题造成的蜂窝麻面      3、因车辆磨耗造成的粗骨料裸露或低温冻害、火灾造成混凝土的损坏。      4、施工偏差需要补差时的薄层修复。       二、使用材料及机具     1、HT-1聚合物改性水泥混凝土表面薄层修复王      2、搅拌机具(盘式砂浆搅拌机)。      3、运输机具(斗车、灰桶)。      4、抹压工具(抿子、探子、梳齿耙)。      5、电气机具(小型路面铣刨机、气泵、电钻)。      6、称量工具(台、磅秤)。      7、其他工具(电源线、手套、安全帽、心形搅拌器)。       三、施工工序     施工工序流程顺序     施工准备→确定修复区域→混凝土路面表面铣刨→高压空气吹除砼碎屑及灰尘     ↓     抹平HT-1←铺设HT-1←搅拌HT-1←配制HT-1←混凝土表面施水     ↓     HT-1表面压纹→养护→通车      1、施工准备     施工前应确定材料机具到位,对施工路段进行部分交通封闭,设置安全警示墩、改道提示牌并应有专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全。
   2、确定修复区域     对混凝土路面待修复区域放线定位,注意修复区域应稍大于病害区域。
    3、混凝土路面表面铣刨     使用小型路面铣刨机对待修复区域进行铣刨处理,铣刨深度以3~5mm为宜,铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。
    4、清除混凝土碎屑及灰尘     可采用空压机或背包式吹风机或高压水冲洗将路表混凝土碎屑及灰尘清除。         5、混凝土表面施水     为了增强HPMF层与混凝土路面的粘结力,应在铺设HPMF之前对混凝土表面进行施水,使混凝土表面处于饱和面干的状态,即充分饱水后表面没有积水的状态。混凝土表面施水
    6、按一定比例配制HT-1     HT-1混凝土表面薄层修复王。用水量为16-20%,加水量根据现场情况适当调整。用量可参照修复1m2,厚1mm的混凝土路面用料1.5kg。
    7、搅拌HT-1     HT-1混凝土表面薄层修复用聚合物砂浆应采用强制式砂浆搅拌机(盘式砂浆搅拌机)进行搅拌,搅拌时间控制在3分钟左右。搅拌过程中应用铲刀把搅盘周边未搅拌到的粉料铲入盘中混合,如发现成团的粉料应用铲刀压碎捣匀。 如果施工面积较小时,可采用电钻装心形搅拌器在铁桶中进行搅拌。 搅拌流程图加入全部A剂→加入水→搅拌3分钟→成品
    8、铺设HT-1     将搅拌好的HT-1成品料直接浇倒到待修补区域中间并用梳齿耙对其进行拖耙,赶出铣刨粗糙面中的气泡,使之粘结更好。铺设时待修复区域应保持饱和面干状态。优异的自流平效果梳齿耙赶出气泡
    9、抹平HT-1     由于HT-1有一定的自流平效果,只需用梳齿耙将HT-1抹平至设计厚度,局部用探子抹平即可,如有未搅匀的粉料,应将其挑出,以免影响强度。
    10、HT-1表面压纹      待铺设抹平好HT-1后,等待30分钟即可采用齿状压纹轮拖滚进行表面压纹。压纹轮压纹
    11、养护
    待铺设完成后应在干燥环境下养护2-3h,期间应封闭修补区域交通,严禁踩踏、碾压修补区域。夏天进行修复2.5h后即可开放交通。       四、注意事项     1、如一次铣刨深度不足可进行多次铣刨,一般以除去松散混凝土为宜。      2、搅拌时应适当敲击震动盘体,使粘附在盘壁的粉料掉落,使HT-1拌和均匀。       注:文章来源工程加工技术,本平台旨在传播行业信息,版权归原作者所有。
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